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超硬電鍍砂輪的成型工藝

來源:江西玉寶鉆石工具   發布時間:2018-07-05   點擊量:1652

1.砂輪成型模具的裝配

將砂輪成型模具與成型料接觸的部分均勻地涂上脫模劑,如二硫化鉬、硬脂酸鋅、肥皂液、硅脂等能起潤滑作用的物質,以免砂輪被模壁粘壞,同時可減少成型時料層與模壁的外摩擦力,盡量避免壓力損失,然后連基體一起裝配在轉臺上備用。

電鍍砂輪

2.非金剛石層壓制
將非金剛石層的料投入模腔內,攪勻后括平、搗實;如果一次投料有困難,可分二、三次投料,再用送料環壓緊;然后放上壓環送入壓機進行冷壓。杯、碗、碟、單面凹、雙面凹型砂輪,加壓使非金剛石層與基體在同一水平,平行砂輪冷壓至要求厚度1.5。
超硬電鍍砂輪的成型工藝
3.金剛石層壓制
取出非金剛石層毛坯,將非金剛石層與金剛石層的接觸面打毛,涂上—層類似環氧電鍍的膠粘劑,重新裝模;再投入金剛石層料,攪勻、括平、搗實;然后放上壓環、墊鐵,送入熱壓機內進行預壓;待上面壓平后,撤掉模套下的墊鐵,再加壓使底板全部壓人模套內。加墊鐵的目的是使砂輪成型模具兩面受壓均勻,保證砂輪密度上下一致。
(1)成型壓力由于粘合劑在熱壓過程中軟化流動,充滿模腔各個部位,因此無需太高的成型壓力,通常單位壓力為3060MPa。
(2)加壓速度由于成型料粒度較細,速度過快空氣不易跑出,容易造成起層和發泡廢品,所以通常加壓速度較慢;并且在加壓一段時間后,再卸壓放氣,使空氣和揮發物充分逸出,然后重新加壓到規定尺寸。
(3)熱壓溫度酚醛電鍍為(180士5)°C,聚酰亞胺電鍍為(235士5)°C。
(4)熱壓時間:隨砂輪的規格變化而變化。
超硬電鍍砂輪的成型工藝
4.卸模
砂輪壓制完畢,從壓機取出后,急速冷卻,將模套、芯棒、芯體、壓環等卸除,這一操作應盡量采用機械卸模的條件,避免撞擊,以防止砂輪在卸模時損壞。由于電鍍的熱脹冷縮的現象比較顯著,冷卻后收縮比較大,影響卸模。為了保證產品的質量,有的砂輪不能冷卻,需要趁熱卸模:如BW2、D2、PSX、PDX。粉末基體砂輪需要熱卸芯棒;B、BW、D、PDA、PSA需熱卸芯體。
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