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金剛石砂輪的電鍍過程
來源:江西玉寶鉆石工具 發布時間:2018-12-22 點擊量:6319
金剛石的電鍍過程中需要注意的有關問題:必須對砂輪基體表面采用嚴格的前處理工序;需要對金剛石磨粒進行嚴格篩選,以減少顆粒的尺寸差分布;利用化學處理過程有效去除磨粒表面污漬,提高磨粒的潤濕能力;砂輪尖角處采用大弧平滑接合,從而優化邊緣區域的電流分布;采用局部間斷上砂設備,充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩定上砂區,可減少上砂時間1/3-1/2,而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性;加厚鍍初期電鍍參數應適當降低;鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向,使鍍層結合力提高4倍以上。
操作工藝設計條件為:d4/21/D[Dr3+(d2-d1)/2]+D/2+d3min4/2+(d3min-d);d2+2Dr3+2d3max4;d1D5240%d3Dr63;(d2-d1)/21。
電鍍砂輪的質量測試與檢查單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)經檢驗發現,砂輪的預鍍層和加厚鍍層色澤均勻、鍍層平整,中期脹擠處理無磨粒破碎。尖角邊緣的鍍層與其它部位相比無明顯高出現象。利用硬質鋼片往復刮磨砂輪工作面,磨?;緹o脫落。磨粒間距基本均勻,磨粒邊緣間距分布在200-500m。磨粒埋入率保持在2/3-4/5,通過安排加厚鍍時間來控制。將測試結果統計分析得到脹擠前磨粒高度差分布離散性很大,可達50m左右。改善后各磨粒突出高度差明顯減小,基本可控制在10m甚至更低范圍內。
筆者在D2110型*外圓電解磨床上利用直徑f20mm的單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)磨削305軸承內環,測試在預磨5min之后進行。結果表明在其它條件均不變的情況下,與普通電鍍金剛石砂輪相比,使用等高性改善的砂輪時其磨削功率略有提高,而工件加工表面粗糙度則降低了約50%。砂輪等高性是電鍍金剛石砂輪推廣中值得研究的重要問題。
本文提出的砂輪制造方法,工藝可靠,實現簡便,磨粒把持力強且可有效地降低工件磨削表面粗糙度,這對于金剛石砂輪的應用實踐具有一定推廣意義。
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