聯系方式
全國服務熱線：0769-81876999
咨詢熱線：13823191595 聯系人：鄧小姐 郵箱：yubao@yubodia.com 地址：廣東省·東莞市·長安鎮·長青路地王廣場四區506
歷史記錄
金剛石砂輪的電鍍過程
來源：江西玉寶鉆石工具 發布時間：2018-12-22 點擊量：6319
金剛石的電鍍過程中需要注意的有關問題：必須對砂輪基體表面采用嚴格的前處理工序；需要對金剛石磨粒進行嚴格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；利用化學處理過程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤濕能力；砂輪尖角處采用大弧平滑接合，從而優化邊緣區域的電流分布；采用局部間斷上砂設備，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩定上砂區，可減少上砂時間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性；加厚鍍初期電鍍參數應適當降低；鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結合力提高4倍以上。
操作工藝設計條件為：d4/21/D[Dr3+(d2-d1)/2]+D/2+d3min4/2+(d3min-d)；d2+2Dr3+2d3max4；d1D5240%d3Dr63；(d2-d1)/21。
電鍍砂輪的質量測試與檢查單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)經檢驗發現，砂輪的預鍍層和加厚鍍層色澤均勻、鍍層平整，中期脹擠處理無磨粒破碎。尖角邊緣的鍍層與其它部位相比無明顯高出現象。利用硬質鋼片往復刮磨砂輪工作面，磨?；緹o脫落。磨粒間距基本均勻，磨粒邊緣間距分布在200-500m。磨粒埋入率保持在2/3-4/5，通過安排加厚鍍時間來控制。將測試結果統計分析得到脹擠前磨粒高度差分布離散性很大，可達50m左右。改善后各磨粒突出高度差明顯減小，基本可控制在10m甚至更低范圍內。
筆者在D2110型*外圓電解磨床上利用直徑f20mm的單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)磨削305軸承內環，測試在預磨5min之后進行。結果表明在其它條件均不變的情況下，與普通電鍍金剛石砂輪相比，使用等高性改善的砂輪時其磨削功率略有提高，而工件加工表面粗糙度則降低了約50%。砂輪等高性是電鍍金剛石砂輪推廣中值得研究的重要問題。
本文提出的砂輪制造方法，工藝可靠，實現簡便，磨粒把持力強且可有效地降低工件磨削表面粗糙度，這對于金剛石砂輪的應用實踐具有一定推廣意義。
上一條：深圳工廠搬遷通知 | 下一條：電鍍砂輪在我國的發展前景
推薦產品 MORE+
推薦新聞 MORE+
- 1 玉寶參展CIMT20192019-04-04
- 2 電鍍砂輪的特點和用途2019-01-02
- 3 電鍍金剛石砂輪對機械行業的作用2018-12-14
- 4 電鍍砂輪在我國的發展前景2018-12-07
- 5 砂輪廠家教你如何選擇CBN砂輪2018-11-29
- 6 電鍍金剛石砂輪和工業發展的關系2018-11-21
- 7 電鍍金剛石涂附砂輪的分類2018-11-14
- 8 無心砂輪磨床常見磨削缺陷2018-11-07
- 9 如何檢測金剛石砂輪2018-10-31
- 10 電鍍砂輪磨料的調節方式2018-10-24
