江西玉寶鉆石工具有限公司

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金剛石砂輪的電鍍過程

來源:江西玉寶鉆石工具   發布時間:2018-12-22   點擊量:6319

金剛石的電鍍過程中需要注意的有關問題:必須對砂輪基體表面采用嚴格的前處理工序;需要對金剛石磨粒進行嚴格篩選,以減少顆粒的尺寸差分布;利用化學處理過程有效去除磨粒表面污漬,提高磨粒的潤濕能力;砂輪尖角處采用大弧平滑接合,從而優化邊緣區域的電流分布;采用局部間斷上砂設備,充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩定上砂區,可減少上砂時間1/3-1/2,而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性;加厚鍍初期電鍍參數應適當降低;鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向,使鍍層結合力提高4倍以上。

電鍍砂輪

利用外鍍磨粒的彈性薄套的膨脹和標準剛性套的內擠壓作用,使鍍后切刃以標準剛性套內表面為基準面重新改變切刃在高度上的分布。彈性薄套可沿墊塊底面自由滑動。薄套膨脹是利用特制塞柱通過中心通孔可產生的均勻擠壓作用而獲得。設:塞柱有效作用直徑為D;彈性薄套內徑為d1、外徑為d2;預鍍層半邊厚度為Dr3;磨粒平均粒徑為d3(*值d3max,最小值d3min);剛性套內徑為d4;墊塊內徑為d5;固砂半邊厚度為Dr6。磨粒*突出高度為d(以預鍍層為基準)。
操作工藝設計條件為:d4/21/D[Dr3+(d2-d1)/2]+D/2+d3min4/2+(d3min-d);d2+2Dr3+2d3max4;d1D5240%d3Dr63;(d2-d1)/21。
電鍍砂輪的質量測試與檢查單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)經檢驗發現,砂輪的預鍍層和加厚鍍層色澤均勻、鍍層平整,中期脹擠處理無磨粒破碎。尖角邊緣的鍍層與其它部位相比無明顯高出現象。利用硬質鋼片往復刮磨砂輪工作面,磨?;緹o脫落。磨粒間距基本均勻,磨粒邊緣間距分布在200-500m。磨粒埋入率保持在2/3-4/5,通過安排加厚鍍時間來控制。將測試結果統計分析得到脹擠前磨粒高度差分布離散性很大,可達50m左右。改善后各磨粒突出高度差明顯減小,基本可控制在10m甚至更低范圍內。
筆者在D2110型*外圓電解磨床上利用直徑f20mm的單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)磨削305軸承內環,測試在預磨5min之后進行。結果表明在其它條件均不變的情況下,與普通電鍍金剛石砂輪相比,使用等高性改善的砂輪時其磨削功率略有提高,而工件加工表面粗糙度則降低了約50%。砂輪等高性是電鍍金剛石砂輪推廣中值得研究的重要問題。
本文提出的砂輪制造方法,工藝可靠,實現簡便,磨粒把持力強且可有效地降低工件磨削表面粗糙度,這對于金剛石砂輪的應用實踐具有一定推廣意義。
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